废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染Zui重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水。

皮革行业由于制革生产的湿加工都是在水中进行的，很多的皮革化工原料都要加到水中，而制革生产中的原料皮又不可能将水中的化工原料吸收完全，而且有的化工原料吸收率特别低，如制革生产中的浸灰脱毛工序，在加工皮革时所使用的表面活性剂被排放到废水后，不但比较难去除，还影响到了微生物的生长；在制革过程中还使用了重金属铬，它回收回来后没有人要，用到制革过程中影响成品革的质量，不回收随着制革污泥排放到环境中又是危险废弃物等等。

在制革生产中制革废水的排放，还因为原料皮（牛皮、羊皮、猪皮）的不同，加工工艺的不同，成品皮革的不同（鞋面革、服装革、沙发革、箱包革等等），废水水质相差特别大，尤其是COD的差别，就羊皮而言，COD的差别都在1800～6100mg/l，这些都是制革废水比较难治理的原因。

预处理的主要作用是去除尽可能多的SS、油类、铬离子和硫化物,降低有机物和有毒物质浓度, 以确保后续生物处理的高效稳定运行。混凝沉淀和气浮是皮革废水常用的预处理方法。混凝沉淀,主要是通过向废水中投加NaOH、PAC等药剂,使水中的硫化物和铬离子沉淀而去除;而气浮,主要是通过向水中投加破乳剂和絮凝剂,并通过微小气泡的上浮和粘附作用,使水中的油类物质和SS得到有效去除。

对于预处理工艺,需要结合后续生物处理工艺选择。对预处理要求不是太高;负荷高的工艺(如接触氧化法)则需相应提高预处理效率。所以,在采用接触氧化法作为生物处理工艺时,对预处理的要求严格,如果预处理达不到预期目标,将会影响后续接触氧化法的处理效果,因而影响整个系统的运行稳定性。后期处理选用A/O工艺流程：A/O工艺是一种前置反硝化工艺，属单级活性污泥脱氮工艺，即只有一个污泥回流系统，A/O工艺的特点是原废水先经缺氧池，再进好氧池，并将好氧池的混合液和沉淀池的污泥同时回流到缺氧池。

在A/O生物脱氮系统中缺氧池和好氧池可以是两个独立的构筑物，也可以合建在一个构筑物内，用隔板将两池隔开。在此工艺中，混合液的回流比的控制较为重要，若控制过低，则将导致缺氧池中的BOD/NO3—N过高，从而使反硝化菌没有足够的NO3-作电子受体而影响反硝化速率；若控制过高，将导致缺氧池中的BOD/NO3—N过低，从而抑制反硝化菌的作用。

设备优点：HY-LD型一体化制革污水处理设备是制革厂专用的污水处理设备，本设备，投资少，环保设备，工艺成熟，技术先进，高效率，自动化控制，无需专人管理，性